شرکت فولاد قاین

تولید آهن اسفنجی
مجتمع فولاد قاینات با تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن شمش فولادی ( بیلت( در راستای توسعه غیر متمرکز فولاد در برنامه چهارم اقتصادی و نیز ، بدست آوردن ارزش افزوده منابع طبیعی از قبیل سنگ آهن و گاز طبیعی با توجه به فراوانی آنها در منطقه می باشد. همچنین پیشرفت و توسعه کارخانه فولاد سازی باعث رشد و پیشرفت صنایع بومی منطقه میگردد که از مهمترین اثرات مثبت آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد. اشتغالزایی و ایجاد فرصتهای شغلی مستقیم بیش ۱۰۰۰ نفر و غیر مستقیم بیش از۵۰۰۰ نفر توسعه صنعتی و اقتصادی استان خراسان جنوبی بهره برداری از امکانات موجود منطقه ای معرفی محصولات تولیدی واحد احیای مستقیم در جریان پروسه احیای مستقیم ، اکسیدهای آهن به آهن با خلوص زیاد تبدیل و به عبارتی احیا می شوند ، تجهیزات واحد احیای مستقیم ، شامل کوره احیاء سیستم خنک کننده آهن اسفنجی ، خوشه شکنها ، سیستم تخلیه آهن اسفنجی از کوره احیاء قسمت گاز شکن (رفورمر) است ، دیگر تجهیزات اصلی عبارتند از : کاتالیزور و مواد خنثی در لوله های گاز شکن ، بازیاب حرارت (رکوپراتور) سیستم تصفیه گاز خروجی ، سیستم تولید و مصرف گاز خنثی و واحد بریکت سازی می باشد که شرح عملیات واحدها در ذیل ارائه می گردد. فولاد سازی در کارگاههای فولاد سازی مدرن از کوره قوس الکتریکی فقط برای عملیات ذوب استفاده و عملیات پالایش و فرآوری متالورژیکی در کوره بوتهای انجام میشود. این عمل به منظور بهبود بهرهوری، بهبود کیفیت محصول و اقتصادی تر شدن عملیات انجام میگیرد. تنها فرآوری که در کوره قوس الکتریک انجام میشود حذف کربن و فسفر از فولاد مذاب است. عمده آلیاژها در کوره بوتهای و بعد از تخلیه مذاب از کوره به بوته (پاتیل( افزوده میشود بقیه فروآلیاژها و افزودنیها در کوره بوتهای، قبل از ریختهگری و زمانی که دمای مذاب تثبیت شده ، اضافه خواهد شد. با افزودن سرباره مصنوعی و یا تزریق کلسیم، کربید کلسیم یا سیلیسیم به فولاد مذاب میتوان عملیات سولفورزدایی را در کوره بوتهای نیز انجام داد. در عملیات فرآوری کوره بوتهای معمولاً مذاب را بهم میزنند تا دما و ترکیب شیمیایی یکنواخت و همگن شود. البته عمل هم زدن مذاب را با تزریق گاز آرگون از طریق توپی متخلخل کف کوره نیز می توان انجام داد. گزینهای دیگر که اخیراً مورد استفاده قرار می گیرد، هم زدن الکترومغناطیسی است که از طریق یک دریچه استنلس استیل بر روی کوره بوتهای و یک سیم القایی مجزا روی ماشین انتقال بوته (پاتیل) انجام میشود. استفاده از کوره بوتهای سبب می شود که افزایش EAF تخلیه مذاب از کوره قوس الکتریک در دمای پایین تری انجام گیرد و در نتیجه میزان بهره وری از کوره یابد.